Porte-chars Sd-Anh 116 1/25 (Angraf) TERMINE

[pssorg]

Bonjour, peut être un peu tard, mais en les découpant dans du papier (de photocopieuse, et chaque maillon est consolidé à la cianolite.

J'ai fait l'essai mais au montage, malgré l'encollage à la ciano le maillon reste fragile et, sur un axe, il y 15 pièces cote à cote.
Je vais essayer d'imprimer les pièces sur du transparent de rétro-projection mince. Les maillon seront plus rigides et devraient avoir une meilleur tenue.
A suivre

[arobase]

Certains d'entre vous connaissent peut-être l'existence des traceurs Roland

Ces traceurs permettent, en gros, de découper ce que l'on dessine.

Comme j'ai une petite fraiseuse numerique, qui me sert de temps en temps, pour le détourage des pièces en balsa, j'avais donc acheté (il y a un certain temps) la pointe et son support qui est l'élément le plus important, pour l'adapter sur la fraiseuse.
Mais par manque de temps, j'avais un peu mis de coté ce projet.

J'ai donc profité du problème que tu as rencontré avec les maillons de la chaine, pour m'exercer à la découpe papier avec ce système de lame pivotante.

Le résultat est , ma foi, au dessus de mes espérances, car vu la tailles des maillons, c'était pas gagné d'avance!

Résultat des courses, .........350 maillons dans du bristol de 0.3mm

250 encore dans le papier, et 100 en vrac
Si cela t'intéresse, je pourrais te les envoyer en début de semaine prochaine

a+

André

[Yoda]

Le traceur Roland avec les fraises, pas mal là t'as du boulot pssorg , bravo et bonne suite !
Amicalement Yoda.

[Michel cerfvoliste]

Et pour les trous des axes, il faudrait peut être les percer avant la découpe des maillons ?

En tout un très beau résultat . . .

Bonne journée, Michel

[pssorg]

Merci Arobase pour ton travail.
Je suis contant que mon problème t'ai permis d'utiliser ton matériel pour tester la découpe de précision.
cela laisse rêveur quand aux possibilitées de cette outillage
Je suis preneur quand à ta proposition et je t'envois par message mes coordonnées.

En attendant, comme je suis opiniatre, j'ai passé mon week-end à chercher une solution et après différents essais je suis arrivé à ce résultat.

Pour le papier, impression sur du 100 gr et après collage dos à dos des recto et verso, j'obtiens une épaisseur d'environ 0, 28 mm.
L'ensemble reste relativement tendre et à tendance à s'effilocher au découpage.
j'ai donc passé une couche de vernis incolor en bombe sur chaque face ce qui, après séchage, donne une meilleur tenue au découpage.

Comme les pièces restent relativement fragiles j'ai fiché les axes dans du carton plume et il ne reste plus qu'à enfiler les maillons dessus avec un minimum de manipulations.
Voila le résultat sur la moitier de l'épaisseur d'une chaine

.

Dés que j'aurais reçu les maillons d'Arobase je continurais la chenille pour voir la différence avec ce que je viens de faire

[pssorg]

En attendant j'ai fais une autre découverte
Les fenêtres de passage des chaines dans le plancher du carter sont trop écartées et , sur un coté, une d'elle est à moitier obstruée par l'ossature du support de la plateforme.

voir la flèche rouge

Donc il faut que je rectifie le fond du carter ainsi que les axes des tambours.

A suivre

[arobase]

bonjour pssorg

J'ai bien reçu tes coordonnées, je posterai les maillons demain matin.

Bravo pour le deuxième essai, sur la photo c'est superbe, maintenant que j'ai une idée de la taille des maillons.

Comme l'a remarqué Michel, je n' ai pas fait les trous dans les maillons.
La technique ne se prête pas trop pour découper des trous d'aussi petit diamètre.
il faudrait faire les perçages d'abord avec la fraiseuse et une micro mèche, et ensuite recaler la pièce par rapport à la pointe de découpe pour decouper les maillons.

le problème avec ces lames de découpe c'est que la pointe est décalée de 0.2mm en arrière par rapport a son axe.

C'est grâce à ce désaxement que la lame se retrouve toujours dans le sens de la coupe lors des déplacements de la tète.

0.2mm ce n'est pas grand chose mais vu la taille des maillons.........

A ce jour je n'ai pas trouvé la bonne solution mais je vais y réfléchir.

Je te souhaite bon courage pour la suite, et je suis persuadé que tu arriveras au bout de cette chaine

Je vais te suivre avec grand intérêt


a+

André

[pssorg]

bonjour pssorg

J'ai bien reçu tes coordonnées, je posterai les maillons demain matin.

Bravo pour le deuxième essai, sur la photo c'est superbe, maintenant que j'ai une idée de la taille des maillons.

Comme l'a remarqué Michel, je n' ai pas fait les trous dans les maillons.
La technique ne se prête pas trop pour découper des trous d'aussi petit diamètre.
il faudrait faire les perçages d'abord avec la fraiseuse et une micro mèche, et ensuite recaler la pièce par rapport à la pointe de découpe pour decouper les maillons.

le problème avec ces lames de découpe c'est que la pointe est décalée de 0.2mm en arrière par rapport a son axe.

C'est grâce à ce désaxement que la lame se retrouve toujours dans le sens de la coupe lors des déplacements de la tète.

0.2mm ce n'est pas grand chose mais vu la taille des maillons.........

A ce jour je n'ai pas trouvé la bonne solution mais je vais y réfléchir.

Je te souhaite bon courage pour la suite, et je suis persuadé que tu arriveras au bout de cette chaine

Je vais te suivre avec grand intérêt


a+

André

Merci encore.
Pour les trous pas de problème. Les axes ont un diamètre de 0,5mm et je perce les trous avec un épingle de couture qui fait le même diamétre.
Ce n'est pas le plus long

[pssorg]

Me voila de retour.
J'ai terminé ma première chaine.

Je l'ai teintée mais il faudra affiner une fois le tout terminé.

Malgré la reduction d'épaisseur, avec les débords des axes, il à fallu élargire de 1mm les tambours.

[pssorg]

Ca y est je viens de recevoir la production d'Arobase.
Vraiment c'est impécables. Merci encore André. J'imagine ce que tu va pouvoir produire comme petits bijous avec cet appareil .
J'ai commencé le montage avec tes maillons.
Gain de temps énorme avec tes maillons (J'ai mis un peu plus d'une matinée au lieu d'une bonne journée de travail pour monter la deuxième chaine).

Seul problème résiduel la rigidité du papier.
Donc même traitement que précédement une couche de vernis incolor mat sur chaque face.
Du coup rigidité nettement meilleure pour le perçage des trous et surtout pour le montage.

Voila pour aujourd'hui.
Je vais attaquer les mors (machoirs) en bout de chaine.
C'est aussi de la miniature à travailler à la loupe. Si cela continue je vais me reconvertir dans l'horlogerie

A plus

[kapout]

Comment fermes-tu les maillons centraux pour que tout ne s'échappe pas et reste mobile ?
C'est vraiment impressionnant

[pssorg]

Merci kapout.
Pour la finiton et le maintient des maillons,après la pose du dernier maillon (sur l'épaisseur de la chaine) je met un peu de cyano sur l'axe et je hoche de haut en bas la pièce pour avoir un peu de colle sur l'épaisseur du trou puis je presse, vers le bas, l'élément.
Ensuite je coupe l'exédent des axes et pose une goutte de cyano sur chaque terminaison.
Après séchage j'ai passé un coup léger de meule pour réduire le débord léger des axes.
Même démarche pour l'autre face.
Pour l'instant cela à l'air de tenir et comme la chaine ne sera pas utilisée, sauf lors de la mise en place de la plateforme, et pendant l'installation des mors, cela devrait tenir

[kapout]

Merci pour la réponse. C'est assez technique en fait.
Je pensais que la colle aurait pu gêner la rotation, mais visiblement il n'en n'ai rien.
Bon à savoir si un élément similaire se profile.

[arobase]

Bonsoir pssorg

J'avais jamais vu une chaine en papier, maintenant je ne pourrai plus le dire.

Le montage est superbe, cela fait plaisir à découvrir.

on dirait une vraie!

Vivement la suite de la construction

a+

André

[pssorg]

Et oui arobase elles rendent bien.
Maintenant que tu a le fichier tu va pouvoir en faire des Kms

A présent la confection du mors pour le levage de la plateforme.
En premier, avec le mors, les bras de raccordement du mors et le crochet de maintient de celui-ci en position ouverte.

et l'ensemble terminé et raccordé au tambour.
Mors en position ouverte avec le crochet de maintient en position.

puis en position fermée (on vois le crochet de maintient en position relevée.

Voila c'est tout pour ce jour0. Il n'y a plus qu'à faire le deuxième mors et à installer tout cela dans la boite .

la prochaine